造成數控車床件加工工件不平衡的原因是什么？

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當我們在生產加工行業應用的數控車床，究竟是什么原因造成數控車床件加工工件不平衡呢?

1、工件尺寸精準，表層光潔程度差

問題因素：數控刀片刀尖破損，不尖銳，數控車床產生共振，放置不平衡；數控車床有匍匐狀況；加工工序出錯。

解決方法：數控刀片損壞,重新磨刀或選擇更好的數控刀片，數控車床產生共振或放置不平衡，需要調整水平面,保持平衡，機械產生匍匐的因素為托板導軌損壞，應注意維護保養，及時的清掃鐵絲。并按時加潤滑劑;選擇適合工件生產加工的冷卻液,在能達到其他工序生產加工規定的情況下，盡可能選擇較高的主軸軸承轉速。

2、工件產生錐度大小頭狀況

問題因素：數控車床放置的水平面沒調節好，高低不平，產生放置不平衡；車削長軸時,數控刀片吃刀較為深，產生讓刀狀況；尾座頂針與主軸軸承不同心。

解決方法：應用水平儀調節數控車床的水平度，奠定厚實的地基,把數控車床確定好提升其耐性；選擇有效的工藝和適當的切削進給量避免數控刀片受力讓刀；數控車床調節尾座。

3、驅動器位置燈正常,而生產加工出來的工件尺寸時大時小

問題因素：數控車床托板長時刻高速運行,造成絲桿和軸承損壞；刀架的連續定位精度在長時刻應用中產生誤差；托板每一次都能精準回到生產加工起點，但生產加工工件尺寸依然變動。

此類問題通常由主軸軸承引起，主軸軸承的高速滾動使軸承損壞嚴峻，造成生產加工尺寸變動。
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