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        4常見問題
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        當我們在生產加工行業應用的數控車床,究竟是什么原因造成數控車床件加工工件不平衡呢?
        數控車床件加工?
        1、工件尺寸精準,表層光潔程度差

        問題因素:數控刀片刀尖破損,不尖銳,數控車床產生共振,放置不平衡;數控車床有匍匐狀況;加工工序出錯。

        解決方法:數控刀片損壞,重新磨刀或選擇更好的數控刀片,數控車床產生共振或放置不平衡,需要調整水平面,保持平衡,機械產生匍匐的因素為托板導軌損壞,應注意維護保養,及時的清掃鐵絲。并按時加潤滑劑;選擇適合工件生產加工的冷卻液,在能達到其他工序生產加工規定的情況下,盡可能選擇較高的主軸軸承轉速。

        2、工件產生錐度大小頭狀況

        問題因素:數控車床放置的水平面沒調節好,高低不平,產生放置不平衡;車削長軸時,數控刀片吃刀較為深,產生讓刀狀況;尾座頂針與主軸軸承不同心。

        解決方法:應用水平儀調節數控車床的水平度,奠定厚實的地基,把數控車床確定好提升其耐性;選擇有效的工藝和適當的切削進給量避免數控刀片受力讓刀;數控車床調節尾座。

        3、驅動器位置燈正常,而生產加工出來的工件尺寸時大時小

        問題因素:數控車床托板長時刻高速運行,造成絲桿和軸承損壞;刀架的連續定位精度在長時刻應用中產生誤差;托板每一次都能精準回到生產加工起點,但生產加工工件尺寸依然變動。

        此類問題通常由主軸軸承引起,主軸軸承的高速滾動使軸承損壞嚴峻,造成生產加工尺寸變動。
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